☆ 其轉(zhuǎn)子軸垂直安裝，只有一組抽氣組合葉列。轉(zhuǎn)子葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，被抽氣體沿著轉(zhuǎn)子組和定子組自高真空端向低真空端壓縮，被驅(qū)向前級，由前級泵抽走泵由泵殼、渦輪葉列組件和電動機(jī)等組成。
☆ 現(xiàn)代渦輪分子泵轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙較大，通常在 lmm 左右，因此泵工作時(shí)很安全立式泵的裝配工藝要比臥式泵簡單，所以立式泵發(fā)展很快。
☆ 軸承潤滑方式有油脂潤滑、油繩潤滑和離心供油潤滑等方式。
☆ 分子泵軸承潤滑油的性能必須具備以下三個(gè)條件，才能滿足泵的工作要求： a. 高速下具備良好的潤滑性能； b. 飽和蒸氣壓低于前級泵工作液的飽和蒸氣壓． c. 粘度適當(dāng)，使之兼有軸承冷卻液的作用。
☆ 泵工作時(shí)振動的產(chǎn)生及其減振措施保證分子泵工作精度的最主要問題是盡量減少泵工作時(shí)的振動。
☆ 組成分子泵的零部件以及安放它的基礎(chǔ)，都可以認(rèn)為是一個(gè)彈性系統(tǒng)。當(dāng)分子泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，泵在其平衡位置作往復(fù)性機(jī)械運(yùn)動，即是分子泵的振動。
☆ 分子泵的振動，主要是其振動零部件的不平衡引起的，主要因素有： 渦輪轉(zhuǎn)子以及電動機(jī)主軸的不平衡是產(chǎn)生振動的主要來源。
☆ 從渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)看，影響其平衡的原因有： 1) 轉(zhuǎn)子的材質(zhì)不均 ( 包括密度不均和膨脹系數(shù)的不均 ) ； 2) 渦輪轉(zhuǎn)子的各組成零件在制造中的加工誤差，如同軸度、轉(zhuǎn)子端面的平行度、轉(zhuǎn)子體的不對稱性等等； 3) 轉(zhuǎn)子的裝配質(zhì)量。
☆ 如渦輪轉(zhuǎn)子上下葉輪因裝配不當(dāng)產(chǎn)生偏差；渦輪轉(zhuǎn)子在電動機(jī)軸上裝得不正；或裝配時(shí)壓緊力不足，高速運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生松動等。
☆ 以上諸因素會造成渦 輪轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均，形成一定的質(zhì)量偏心，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使分子泵產(chǎn)生有害的振動和噪音。
☆ 由于渦輪分子泵的轉(zhuǎn)速很高，因此防止產(chǎn)生共振也是一個(gè)重要問題。在分子泵的設(shè)計(jì)中應(yīng)正確地選用工作轉(zhuǎn)速和合理地設(shè)計(jì)電動機(jī)的主軸。
☆ (主軸的支承條件，如軸承的精度、安裝方式、潤滑條件等對分子泵的振動也將產(chǎn)生較大的影響為了減少分子泵整機(jī)工作時(shí)的振動，在泵的設(shè)計(jì)制造中應(yīng)采取以下措施： 在工藝條件允許的情況下，盡可能提高零部件的加工精度。
☆ 對電動機(jī)主軸及渦輪轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡試驗(yàn)。
☆ 為了防止產(chǎn)生共振，確保泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)，泵設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使主軸的工作轉(zhuǎn)速 n 在其各階臨界轉(zhuǎn)速之外。
☆ 在軸的初步設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對其臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行驗(yàn)算，至少使其與工作轉(zhuǎn)速相差 20 ％左右，否則應(yīng)改變軸的尺寸或剛性來達(dá)到上述要求。
☆ 對主軸軸承的外側(cè)設(shè)置橡膠減振環(huán)。橡膠減振環(huán)除了具有減振、隔音效果外，還有利于越過共振區(qū)，衰減高頻振動和噪音的作用。
☆ 為減少分子泵的振動向外傳遞以及減少外界振動對分子泵的影響，在分子泵的四個(gè)支柱下裝有四個(gè)橡膠墊以起到隔振作用。
☆ 渦輪分子泵的應(yīng)用特點(diǎn)；工作壓力范圍寬，在 10-1 ～ 10-8 pa 范圍內(nèi)具有穩(wěn)定抽速；起動時(shí)間短，能抽除各種氣體和蒸氣； 分子泵適用于在要求清潔的高真空和超高真空的儀器及設(shè)備上使用。
☆ 也可用來作為離子泵、升華泵、低溫泵等氣體捕集超高真空泵的前級預(yù)抽真空泵使用，這將獲得更低的極限壓力或更清潔的無碳?xì)浠衔锏恼婵窄h(huán)境。
